⚠️重要型号提示：SIGMAZINC 102G 为老亚太版本；SIGMAZINC 102HS 是国内昆山现行量产版本，已经逐步替代 102G，新项目选型优先选用 102HS品牌：PPG‑Sigma（式玛卡龙）产品类别：双组份、高固体、聚酰胺固化环氧富锌底漆
1、产品简介
SIGMAZINC 102G 是双组分高固体聚酰胺固化环氧富锌底漆；依靠金属锌粉提供阴极牺牲保护；用作钢结构重防腐体系底漆；可配套环氧中间漆、聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆；干燥速度较快，复涂间隔短；符合 SSPC‑Paint 20 Level 3 规范（干膜锌粉含量等级 3 级）；适用于厂房钢结构、桥梁、工程机械、海洋重工新建涂装；该型号国内已逐步由 SIGMAZINC 102HS 替代。
2、颜色与光泽
颜色：灰色、红灰色
光泽：平光（哑光）
3、基础物料参数
固化体系：聚酰胺固化环氧
混合配比（体积）：基料∶固化剂 = 4∶1
体积固体份：66 %（23℃测试条件）
理论比重：2.20 kg/L
推荐稀释剂：THINNER 90‑53（专用稀释剂；禁止使用通用香蕉水稀释）
包装规格：基料 20L；固化剂 5L（成套包装）
4、推荐漆膜厚度 & 理论涂布率（混合之后）
干膜 60 μm：理论涂布率 11.7 ㎡/L
干膜 75 μm：理论涂布率 9.3 ㎡/L
干膜 100 μm：理论涂布率 7.0 ㎡/L
干膜 150 μm：理论涂布率 4.7 ㎡/L
施工损耗建议预留 15‑30%；常规设计干膜推荐 75‑100 μm；不建议单次干膜超过 125 μm，厚涂易出现针孔、起泡弊病
5、干燥与复涂间隔（基材温度；基准干膜 100 μm）
基材温度 5℃：表干 6 h；可搬运干燥 8 h；最短复涂间隔 24 h；最长复涂间隔 7 天
基材温度 10℃：表干 5 h；可搬运干燥 6 h；最短复涂间隔 16 h；最长复涂间隔 7 天
基材温度 20℃：表干 2 h；可搬运干燥 3 h；最短复涂间隔 8 h；最长复涂间隔 7 天
基材温度 30℃：表干 1.25 h；可搬运干燥 2 h；最短复涂间隔 4 h；最长复涂间隔 7 天
施工环境硬性条件：最低施工基材温度 5℃；基材表面温度必须高于露点 + 3℃以上
超过最长复涂间隔 7 天后，表面必须打磨粗糙后方可开展后道涂装，规避层间附着力隐患
6、基材处理要求
钢材表面喷砂处理至 Sa2.5 级；表面粗糙度 40‑75 μm；彻底清除油污以及可溶性盐；钢材表面盐分含量＜50 mg/㎡
不适宜带锈、潮湿基材直接施工；钢结构翻新项目优先选用 SIGMACOVER 620 低表面处理环氧底漆
7、推荐施工方式、配漆适用期
优先施工：无气喷涂；喷嘴口径 0.46‑0.58 mm；喷涂压力 15‑20 MPa
可选施工：空气喷涂，施工时需要适度添加专用稀释剂
刷涂、辊涂：仅限小面积修补；大面积施工不建议，容易产生流挂弊病
配漆活化适用期：20℃条件约 4 h；环境温度越高，活化寿命越短，禁止一次性大量调配油漆
8、典型涂装配套方案（SIGMAZINC 102G 用作底漆）
方案 A（普通户外钢结构）：SIGMAZINC 102G（75‑100μm）+ SIGMACOVER 410 环氧云铁中间漆（120μm）+ SIGMADUR 188 聚氨酯面漆（60μm）
方案 B（海洋大气重工）：SIGMAZINC 102G（80‑100μm）+ SIGMACOVER 410 环氧云铁中间漆（150μm）+ SIGMADUR 550 高性能聚氨酯面漆（60‑80μm）
9、限制与施工注意事项
禁止直接配套醇酸类面漆，会发生皂化反应造成层间失效；后道涂层必须选用环氧、聚氨酯或者聚硅氧烷类耐皂化涂料
不得在结露、雨雪露天环境开展涂装作业
密闭空间内施工务必保证强制通风；作业前查阅 SDS/MSDS 化学品安全数据表
SIGMAZINC 102G 属于亚太老版本产品；国内新建项目优先选型 SIGMAZINC 102HS（昆山工厂现行量产版本）；102G 仅可用于存量旧项目补货