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PPG SIGMACOVER 380 双组份高固态通用纯环氧防腐漆

作者:PPG油漆 来源:https://www.ppg.sh.cn 发布时间:2026-09-18热度:12 ℃
文章摘要:PSPC 认证双组份环氧底漆,船舶压载舱主力涂料。适合海水干湿交替、舱内凝露潮湿工况,散货船、集装箱船压载水舱优先选用,新造船坞内施工,同时可用于部分空舱防护。

SIGMACOVER 380 高固纯环氧重防腐涂料 

文档版本:2026最新官方参数复核定稿

品牌归属PPG庞贝捷 Sigma式玛卡龙(PMC防护与船舶涂料事业部)

产品类别:双组份、高固体份纯环氧重防腐涂料(底漆/厚涂中间漆)

型号定位:船舶压载舱PSPC认证专用厚膜环氧涂料;适用于船舶压载舱、空舱、甲板、海工平台;新建及坞修维护;支持厚膜施工;拥有IMO‑PSPC型式认可;常温固化,低温施工选用SIGMACOVER 380LT

一、产品简介

SIGMACOVER 380为双组份高固体份纯环氧重防腐涂料,专门针对船舶压载舱PSPC规范开发并取得IMO‑PSPC压载舱涂层型式认可。漆膜坚韧耐磨、抗冲击性能优良,具备优异耐海水浸泡、耐舱内冷凝水腐蚀性能;基材适应性较好;既可用作厚膜环氧底漆,也可以直接作为舱室主防腐涂层;适配合格完好的无机硅酸锌车间底漆;可应用于水下浸没区域与大气重腐蚀部位;面漆兼容性良好;广泛用于船舶压载舱、货舱内部、绑扎桥、机舱以及海上平台舱室;适配新建造船以及进坞维修涂装,可配合阴极保护系统协同防护;本品属于常温固化产品,最低施工基材温度5℃;低温无加温工况下应选用SIGMACOVER 380LT低温固化版本。

二、产品外观参数

  • 标准颜色:灰色、黄绿色、浅灰色

  • 漆膜光泽:哑光

三、核心技术参数(官方精准标准)

  • 固化体系:改性胺固化高固体纯环氧体系

  • 混合配比(体积比):基料 : 固化剂 = 4 : 1(无强制熟化时间,混合均匀后再添加稀释剂)

  • 体积固体份:80%±2%(23℃标准测试环境)

  • 理论混合比重:1.50 kg/L

  • 专用稀释剂:THINNER 91‑92;标准添加量0‑10%;严禁过量稀释;厚膜施工严控稀释比例,规避流挂、溶剂滞留弊病

  • 储存保质期:基料阴凉密封储存≥12个月;固化剂阴凉密封储存≥24个月

四、漆膜厚度与理论涂布率

(涂料混合后、无损耗理论施工参数)

  • 干膜厚度125μm:理论涂布率 6.4 ㎡/L

  • 干膜厚度160μm:理论涂布率 5.0 ㎡/L

  • 干膜厚度200μm:理论涂布率 4.0 ㎡/L

施工规范:现场施工预留25‑35%损耗;船舶压载舱PSPC体系单道推荐干膜125‑200μm;总膜厚严格遵从项目规格书;单道最大干膜不宜超过250μm;刷涂仅限边角预涂以及局部修补;厚膜涂装阶段必须保障通风,防范溶剂滞留引发漆膜弊病。

五、干燥时间与复涂间隔(基准干膜160μm、洁净通风环境)

硬性施工条件:基材表面温度高于露点3℃以上;最低施工基材温度5℃;基材严禁结露;厚膜工况应当适当延长溶剂挥发静置时间。

  • 基材温度5℃:表干12h;硬干24h;最短复涂36h;最长复涂30天

  • 基材温度10℃:表干6h;硬干14h;最短复涂18h;最长复涂30天

  • 基材温度20℃:表干2.5h;硬干7h;最短复涂8h;最长复涂30天

  • 基材温度30℃:表干1.5h;硬干4h;最短复涂5h;最长复涂20天

超期复涂规范:超过最长覆涂周期后环氧漆膜表面会高度硬化;覆涂前必须充分打磨拉毛,清除表面析出物与浮层;禁止直接覆涂硬化环氧表面,防止层间附着力失效剥离。

六、基材表面处理要求

  • 新钢结构基材:喷砂至Sa2.5级;表面粗糙度60‑100μm;彻底清除油污盐分;钢材表面可溶性含盐量≤50mg/㎡;满足PSPC钢板预处理技术条件

  • 保留车间底漆基材:仅适配牢固完整、无锌盐析出、无粉化的SIGMAWELD 165无机硅酸锌车间底漆;焊缝与热影响烧损区域打磨至Sa2.5级

  • 旧漆翻新维修基材:彻底铲除起泡、起皮失效旧漆膜;保留完好旧环氧涂层必须打磨拉毛处理

  • 舱室施工禁止带锈涂装;不得直接在积水潮湿钢面上开展厚膜喷涂作业

七、施工工艺参数与涂料适用期

  • 推荐施工方式:高压无气喷涂;喷嘴口径0.46‑0.53mm,施工压力20‑25MPa;舱室大面积厚膜优先选用高压无气喷涂

  • 可选施工方式:刷涂仅限边角预涂以及局部修补;不建议大面积辊涂施工

  • 配漆活化适用期:10℃约7h、20℃约4h、30℃约2.5h;环境温度越高活化有效期越短;混合后严禁隔夜存放;应结合现场施工速度分批调配涂料。

八、标准涂装配套方案

  • 船舶压载舱PSPC标准配套(保留合格车间底漆):SIGMAWELD 165(10‑15μm)+两道SIGMACOVER 380(总干膜320μm,严格遵照PSPC项目规格)

  • 海工平台舱室重防腐配套(富锌底漆体系):SIGMAZINC 158(75‑100μm)+ SIGMACOVER 380(160‑200μm)+ SIGMADUR 550高性能聚氨酯面漆(70‑80μm)

  • 甲板上层建筑重腐蚀配套:SIGMAWELD 165(10‑15μm)+ SIGMACOVER 380(125‑160μm)+ SIGMARINE 750海洋聚氨酯面漆(80‑100μm)

备注:压载舱浸没工况严格执行PSPC;脚手架拆除之后的补涂为质控关键点;浸没区域涂层配合阴极保护系统使用。

九、施工限制与注意事项

  • 固化施工窗口:本品最低施工基材温度5℃;低于5℃环境不允许施工;低温无加温项目应选用SIGMACOVER 380LT;密闭舱室厚膜涂装必须强化强制通风,规避溶剂滞留、漆膜起皱弊病。

  • 覆涂周期管控:该产品最长覆涂周期较短(最长约30天);涂装施工计划需要合理排布;一旦超过最长覆涂间隔,必须打磨拉毛后方可覆涂后道漆。

  • 涂层体系兼容:后续适配环氧、聚氨酯面漆;不推荐配套醇酸面漆,长期户外服役条件容易发生皂化脱层。

  • 选型区分说明:本品属于厚膜舱室专用高固环氧涂料;无牺牲阳极阴极保护性能,不可替代无机富锌底漆;区分常温版380与低温版380‑LT,依据现场基材温度选型。

  • 安全施工规范:密闭舱室施工强制排风;喷涂作业落实人员呼吸防护;施工前务必完整查阅SDS/MSDS化学品安全数据表。

十、技术合规标准

取得IMO‑PSPC船舶压载舱涂层型式认可;符合ISO 12944‑5重防腐涂料体系标准;广泛用于新建船舶、进坞维修、海洋平台重工舱室重防腐涂装工程。

免责声明:本文档为逐项核对PPG官方原版TDS后的最终定稿文件,参数真实准确,可用于项目选型、投标文件编制、现场技术交底、资料归档。项目最终施工、验收、质保依据以PPG官方原版PDF‑TDS及SDS安全数据表为准。


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