品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：SIGMAFAST 210‑HS 高固含磷酸锌快干聚氨酯底漆 / 面涂合一

油漆型号：SIGMAFAST 210‑HS

产品归属：高固含磷酸锌快干聚氨酯底漆 / 面涂合一

适用场景：厂房钢结构、工程机械、钢构件车间预制涂装；也可用于可控条件下的维修；可直接涂装于碳钢及经打磨粗化后的热镀锌钢材；后续可覆涂聚氨酯面漆（底面合一使用时无需上面漆）。

SIGMAFAST 210‑HS 高固含磷酸锌快干聚氨酯底漆 / 面涂合一

产品全称：SIGMAFAST™210‑HS 双组份高固含磷酸锌快干聚氨酯底漆‑可作单层面漆 

产品型号：SIGMAFAST 210‑HS 产品品牌：PPG（式玛卡龙 Sigma）

 漆层属性：高固含快干聚氨酯；磷酸锌防锈；车间预制优先；可底漆和面涂合一；单套固化剂低温‑5℃固化；无独立 LT 低温版本

包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 固化剂）；体积混合配比：基料∶固化剂 =4∶1

理论涂布率：75μm≈8.9 ㎡/L；100μm≈6.7 ㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 67±2%） 

适用干膜厚度（DFT）：推荐 50‑150μm；单道最大不宜超过 160μm；严禁单次超厚施工

核心标准：满足 ISO‑12944 C1‑C4 腐蚀环境；最低固化温度‑5℃；专为钢结构工厂预制涂装开发；快干，支持底面合一；洁净漆膜前提下覆涂窗口无限制；不适用于海水长期浸没工况

适用环境：厂房钢结构、工程机械、钢构件车间预制涂装；也可用于可控条件下的维修；可直接涂装于碳钢及经打磨粗化后的热镀锌钢材；后续可覆涂聚氨酯面漆（底面合一使用时无需上面漆）。

1. 产品简介

SIGMAFAST™210‑HS 为 PPG‑式玛卡龙双组份高固含磷酸锌快干聚氨酯涂料；本品既可以作为防锈底漆，也可直接用作底面合一防护面漆，适合钢结构加工厂流水线预制施工；干燥速度快，可缩短构件转运堆放等待周期；对碳钢以及经打磨粗化处理后的热镀锌基材均具备良好附着力；配套固化剂即可实现低至‑5℃环境固化，无需采购独立低温固化版本；相比环氧底漆，户外使用时拥有更好的初期保色保光性能；本品仅适用于大气腐蚀工况，不可用于长期海水浸没舱室；密闭空间涂装作业务必保证充分通风，落实作业人员呼吸防护。

2. 产品核心特性

‑ 高固含磷酸锌快干聚氨酯涂料；支持底面合一施工；单套固化剂最低‑5℃固化，无独立 LT 低温型号；干燥速度快，适配钢构厂车间预制流水线作业；初期保色保光性较好；低 VOC；适用 ISO12944 C1‑C4 大气腐蚀环境。 ‑ 优先采用高压无气喷涂施工；局部修补可刷涂、辊涂；严格管控单道干膜厚度；超厚施工容易诱发流挂、溶剂滞留、漆膜内部固化不良；物料混合后充分搅拌均匀，无需熟化，过滤后即可开展涂装作业。 ‑ 覆涂性能：长期户外暴露后聚氨酯漆膜会逐步老化失光；若漆膜表面已经出现老化、积盐与污染，则覆涂前必须彻底打磨清理；漆膜表面洁净、无老化污染前提下最长覆涂窗口无时间限制；可覆涂配套聚氨酯面漆；作为底面合一使用时不再罩涂面漆。 ‑ 底材处理：新建碳钢优先喷砂 Sa2½；热镀锌表面必须机械打磨粗化；维修工况仅可用于状态良好、经 St3 动力打磨彻底清除疏松锈蚀的钢材；施工底材温度高于露点至少 3℃；施工环境相对湿度 40‑80%；底材严禁结冰结霜；表面不得留存明水、可溶性盐分、油污。 ‑ 适用工况：工业钢结构大气环境防护；最低固化‑5℃；无独立低温固化版本；仅限大气环境，禁止长期海水浸没；优势在于工厂预制底面合一涂装；可控条件下可实施维修翻新。

3. 完整官方技术参数（20℃基准）

‑ 体积固体份：67 ± 2 % ‑ 混合后密度：约 1.42‑1.52 kg/L（随颜料颜色变化） ‑ 混合活化期（可使用时间）：3 h（20℃）；温度升高活化期缩短；30℃约 1.5‑2 h；混合后无需熟化，过滤直接施工‑ 干燥时间（20℃条件）：表干约 1.5 h；完全固化约 4 天；‑5℃低温环境条件下完全固化延长至约 10 天；低温环境漆膜干燥速率明显放缓，覆涂间隔应当相应延长。 ‑ 覆涂间隔（基准干膜 100μm，20℃）：最短覆涂间隔 6 h；漆膜保持洁净无老化污染时最长覆涂无时间限制；一旦出现明显失光老化、积垢积盐，覆涂前必须打磨清除老化层后方可涂装‑ 指定稀释剂：THINNER 91‑92；无气喷涂 0‑7%；修补刷涂 0‑4%；禁止过量添加稀释剂；过量稀释直接降低防锈性能以及附着力，尤其热镀锌基材上脱落风险更高‑ 标准颜色及光泽：灰色、浅灰、米灰、红棕色；半光；可依据项目技术要求指定调色； ‑ 储存保质期：原装密封阴凉干燥存放；基料 24 个月；固化剂 24 个月；基料固化剂分开储存；固化剂极易吸潮变质，开封后尽快用完；无专用 LT 固化剂，请勿自行替换其它型号固化剂‑ 底材预处理：碳钢新建优先喷砂 Sa2½；热镀锌基材必须机械打磨粗化并完成附着力验证；维修工况仅接受合格 St3 动力打磨（疏松锈蚀、旧漆残渣必须彻底清除）。

4. 适用基材与施工场景

4.1 适用基材

喷砂验收合格碳钢钢板型钢；经 St3 打磨清除疏松锈蚀的碳钢维修基材；经机械打磨粗化处理后的热镀锌基材；禁止施工于带有结冰结霜、明水、厚油污、可溶性盐析结晶的底材表面。

4.2 适用场景

‑ 厂房钢结构、工程机械构件；钢结构厂预制底面合一涂装；工地现场可控条件下维修修补； ‑ 典型配套体系： 新建底漆配套：Sa2½ 裸钢 → SIGMAFAST 210‑HS（底漆）+ 聚氨酯面漆； 预制底面合一：Sa2½ 裸钢 → SIGMAFAST 210‑HS（单道底面合一防护，项目需设计书面确认允许）； 可控维修翻新：St3 打磨除锈 → SIGMAFAST 210‑HS + 后续面漆； ‑ 禁止使用场景：直接用作浸没工况防护涂层；底材温度低于‑5℃强行涂装；结冰结霜钢材表面直接涂装；禁止混用其它型号固化剂；不适用 C5‑M 海洋浸没部位。

5. 重涂间隔规范

‑ 最短覆涂间隔（基准干膜 100μm，20℃）：6 h；10℃环境最短覆涂间隔延长至 12 h；0℃环境最短覆涂间隔 20 h；‑5℃环境最短覆涂间隔 36 h；低温工况务必延长最短覆涂间隔；禁止漆膜尚未充分固化即实施覆涂，防范咬底弊病。 ‑ 最长覆涂间隔：漆膜表面保持洁净、无老化失光与污染时，最长覆涂无时间限制；一旦漆膜表面已经明显老化失光、积灰积盐，则必须打磨清扫并且高压水洗；待底材彻底干燥之后方可覆涂后道涂层；严禁直接在老化漆膜表面复涂。‑ 施工管控要点：严格管控单道施工干膜厚度，单道最大≤160μm；调配完成后的漆料务必在活化期 3 h（20℃）以内用完；低温施工严密监控露点，杜绝钢材表面结霜结冰；涂料过滤后方可喷涂施工。

6. 选型与施工强制警示

‑ 本品属于高固含磷酸锌快干聚氨酯底面合一涂料；配套固化剂最低‑5℃可固化，无独立 LT 版本；可用于碳钢以及机械粗化后的热镀锌基材；适用 ISO‑12944 C1‑C4 大气腐蚀环境；不支持长期海水浸没；洁净状态下覆涂窗口无限制；钢结构车间预制底面合一优势突出；❗不可自行更换其它型号固化剂；底面合一防护方案必须经设计书面确认后方可执行。‑ 双组份涂料，严格按照体积配比基料∶固化剂 =4∶1进行调配；先充分搅拌基料，投入配套固化剂继续充分搅匀，过滤之后方可涂装施工；仅允许使用 THINNER 91‑92 配套稀释剂；禁止混用其它牌号稀释溶剂；严禁超量添加稀释剂；固化剂不得与其它式玛涂料互换混用。‑ 施工环境：底材最低施工温度‑5℃；底材温度高于露点至少 3℃；施工相对湿度 40‑80%；密闭区域涂装必须强力通风，落实作业人员呼吸防护；露天涂装尽量避开清晨高湿结露的时间段。 ‑ 热镀锌基材表面必须进行机械打磨粗化，严禁直接在光滑镀锌面上直接喷涂；维修翻新时依旧必须彻底铲除疏松锈蚀、盐分以及油污，不可简化除锈等级；底面合一体系的长期户外防护寿命弱于完整底漆 + 面漆配套体系，项目选用前务必征得设计方认可；低温施工底材严禁结冰结霜，仅允许钢材处于完全干燥状态开展涂装。