SIGMATHERM 230 厚涂型酚醛环氧耐温防腐涂料
产品全称：SIGMATHERM™230 双组份厚涂酚醛环氧耐温防腐涂料（保温下 CUI 防腐专用）
产品型号：SIGMATHERM 230
产品品牌：PPG‑式玛卡龙 Sigma
漆层属性：双组份厚涂酚醛环氧；保温层下抗 CUI 腐蚀；耐温‑196℃～230℃（保温工况）；可热表面施工；无独立 LT 低温固化版本
包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 固化剂）；体积混合配比：基料∶固化剂 =87∶13
理论涂布率：100μm≈6.8 ㎡/L；150μm≈4.5 ㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 68±2%）
适用干膜厚度（DFT）：推荐 100‑150μm；单道最大不宜超过 180μm；严禁单次超厚施工
核心标准：满足 NACE‑SP0198‑10 保温层下腐蚀防护标准；适用极低温‑196℃，保温工况下最高持续使用温度 230℃；允许最高 150℃热基材表面直接涂装；无需后加热固化；不适合长期户外无保温裸露高温工况
适用环境：石化、炼油、电厂管线与带保温设备；LNG 深冷设备；碳钢、不锈钢基材保温层下 CUI 腐蚀防护；后续覆涂配套环氧涂料；不宜直接暴露于户外阳光照射环境。
1. 产品简介
SIGMATHERM™230 为 PPG‑式玛卡龙双组份厚涂型酚醛环氧防腐涂料；专门用于保温层下设备与管道的抗 CUI（保温层下腐蚀）防护；使用温度范围宽广，既可承受‑196℃深冷工况，保温包覆条件下最高持续耐介质温度可达 230℃；漆膜具备优异的耐化学品性能与抗冷热热冲击性能；无需额外加热后固化即可达成完整机械强度；经技术确认后可在最高 150℃的热钢材表面直接进行涂装；环氧体系漆膜受紫外线照射会发生粉化失光，因此本品不宜用于无保温直接裸露日晒部位；密闭空间涂装作业务必保证充分通风，落实作业人员呼吸防护。
2. 产品核心特性
‑ 厚涂酚醛环氧；专为保温层下 CUI 腐蚀防护开发；耐温区间‑196℃～230℃（保温包覆条件）；可在最高 150℃热基材表面施工；无需烘烤后固化；抗冷热冲击；低 VOC；符合 NACE‑SP0198‑10 碳钢与不锈钢保温下防护规范；无独立 LT 低温固化版本。 ‑ 优先采用高压无气喷涂施工；局部修补仅允许小面积刷涂；严格管控单道干膜厚度；超厚施工易诱发流挂、溶剂滞留、漆膜内部固化不良；物料混合后充分搅拌均匀，无需熟化，过滤后开展涂装作业。 ‑ 覆涂性能：环氧漆膜静置后易产生表面钝化；覆涂前必须保证基材表面洁净；一旦超出最大覆涂间隔，需要打磨拉毛后方可实施后续涂装；可覆涂配套环氧类涂层；不建议直接罩涂聚氨酯面漆，如确有需求必须先行咨询 PPG 技术部门确认。 ‑ 底材处理：新建碳钢优先喷砂 Sa2½；不锈钢基材优先喷砂处理；维修工况优先喷砂，St3 动力打磨仅限定用于受控局部修补；施工底材温度高于露点至少 3℃；施工环境相对湿度 40‑80%；底材严禁结冰结霜；表面不得留存明水、可溶性盐分、油污。 ‑ 适用工况：石化、炼油、电力行业带保温管道与设备、LNG 深冷设备防腐；最低施工环境温度 5℃；仅限保温遮蔽工况，禁止无保温户外裸露高温使用；热表面施工必须提前取得厂家技术评估确认后方可实施。
3. 完整官方技术参数（20℃基准）
‑ 体积固体份：68 ± 2 % ‑ 混合后密度：约 1.65‑1.75 kg/L（随颜料颜色变化） ‑ 混合活化期（可使用时间）：2 h（20℃）；温度升高活化期缩短；30℃约 1‑1.5 h；混合后无需熟化，过滤直接施工‑ 干燥时间（20℃条件，DFT 150μm）：表干约 3 h；完全固化约 3 天；5℃低温环境条件下完全固化延长至 7 天；低温环境漆膜干燥速率明显放缓，覆涂间隔应当相应延长。 ‑ 覆涂间隔（基准干膜 150μm，20℃）：最短覆涂间隔 8 h；最长覆涂间隔 14 天；一旦超过最大覆涂间隔，必须打磨拉毛清理后方可覆涂‑ 指定稀释剂：THINNER 91‑92；无气喷涂 0‑5%；修补刷涂 0‑3%；禁止过量添加稀释剂；过量稀释会直接降低抗 CUI 防腐性能以及耐化学品性能‑ 标准颜色及光泽：粉红色、灰色；蛋壳哑光；如需定制调色，必须提前与厂商确认 ‑ 储存保质期：原装密封阴凉干燥存放；基料 24 个月；固化剂 24 个月；基料固化剂必须分开储存；固化剂极易吸潮变质，开封后尽快用完；严禁自行替换其它型号固化剂‑ 底材预处理：碳钢优先喷砂 Sa2½；不锈钢优先喷砂；维修修补仅受控条件下可接受合格 St3 动力打磨；热基材（最高 150℃）施工前必须联系 PPG 技术评估确认。
4. 适用基材与施工场景
4.1 适用基材
喷砂验收合格碳钢钢板型钢；喷砂处理后的不锈钢基材；受控局部修补工况下经 St3 彻底打磨清除疏松锈蚀的碳钢基材；禁止施工于带有结冰结霜、明水、厚油污、可溶性盐析结晶的底材表面；仅动力打磨的光滑不锈钢基材无法保障长期 CUI 防护效果，优先采用喷砂处理。
4.2 适用场景
‑ 石化炼油装置保温管线、压力容器；电厂热力保温管道；LNG 深冷低温设备；保温层下抗 CUI 腐蚀防护。 ‑ 典型配套体系： 新建保温设备：Sa2½ 喷砂 → SIGMATHERM 230（CUI 防护底漆，1‑2 道，总 DFT 150‑300μm）； 深冷设备防腐：喷砂处理基材 → SIGMATHERM 230（深冷防腐）； ‑ 禁止使用场景：直接用于无保温户外裸露日晒高温部位；环境以及底材温度低于 5℃强行涂装；结冰结霜钢材表面直接涂装；禁止混用其它型号固化剂；未经 PPG 技术许可直接在超过 150℃的热基材上开展涂装作业。
5. 重涂间隔规范
‑ 最短覆涂间隔（基准干膜 150μm）：20℃最短 8 h；15℃最短 14 h；10℃最短 20 h；5℃最短 24 h；低温工况务必延长最短覆涂间隔；禁止漆膜尚未充分固化即实施覆涂，防范咬底弊病。 ‑ 最长覆涂间隔：20℃最长覆涂窗口 14 天；低温环境下最长覆涂窗口相应缩短；一旦超过最大覆涂间隔，漆膜表面已经钝化，必须打磨拉毛、清扫并高压水洗；待底材彻底干燥之后方可覆涂后道涂层；严禁直接在钝化漆膜表面复涂。 ‑ 施工管控要点：严格管控单道施工干膜厚度，单道最大≤180μm；调配完成后的漆料务必在活化期 2 h（20℃）以内用完；低温施工严密监控露点，杜绝钢材表面结霜结冰；涂料过滤后方可喷涂施工；热表面施工前务必完成 PPG 技术支持确认。
6. 选型与施工强制警示
‑ 本品属于厚涂酚醛环氧 CUI 专用防腐涂料；耐温‑196℃～230℃（保温包覆工况）；允许最高 150℃热基材施工；最低施工环境温度 5℃，无独立 LT 版本；主要解决保温层下腐蚀问题；环氧体系遇紫外线易粉化，严禁直接用于无保温日晒裸露部位；❗不可自行更换其它型号固化剂；热表面施工必须经过 PPG 技术评估确认后方可执行。 ‑ 双组份涂料，严格按照体积配比基料∶固化剂 =87∶13进行调配；先充分搅拌基料，投入配套固化剂继续充分搅匀，过滤之后方可涂装施工；仅允许使用 THINNER 91‑92 配套稀释剂；禁止混用其它牌号稀释溶剂；严禁超量添加稀释剂；固化剂不得与其它式玛涂料互换混用。 ‑ 施工环境：底材最低施工温度 5℃；底材温度高于露点至少 3℃；施工相对湿度 40‑80%；密闭区域涂装必须强力通风，落实作业人员呼吸防护；露天涂装尽量避开清晨高湿结露的时间段。 ‑ 不锈钢基材应优先选择喷砂处理，单纯动力打磨很难保障长期 CUI 防护效果；维修翻新时依旧必须彻底铲除疏松锈蚀、盐分以及油污，不得随意降低除锈等级；热表面涂装属于特殊施工工况，项目实施前务必取得 PPG 书面技术确认；本品需配合保温层包覆使用方可实现设计耐温指标，不适合直接户外裸露服役。